ஒரு பொதுவான லைட்டிங் தயாரிப்பாக, மெட்டல் டேபிள் விளக்குகள் ஒரு லைட்டிங் பாத்திரத்தை மட்டுமல்ல, பல்வேறு சந்தர்ப்பங்களில் அலங்காரப் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும். அவை நீடித்த, உயர்தர மற்றும் நவீனமானவை, மேலும் பரவலாக வரவேற்கப்படுகின்றன. பல உலோகம்மேசை விளக்குகள்மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றனOEM/ODM உற்பத்தி. இந்த கட்டுரை உலோக மேசை விளக்குகளின் OEM/ODM உற்பத்தி செயல்முறையை வெளிப்படுத்தும் மற்றும் மர்மத்தின் ஒரு பார்வையை உங்களுக்கு எடுத்துச் செல்லும்.
முதலாவதாக, OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) மற்றும் ODM (அசல் வடிவமைப்பு உற்பத்தியாளர்) ஆகியவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி தேவை பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு ஆகும். விவரக்குறிப்பு தேவைகள், வடிவமைப்பு கருத்து, செயல்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் மேசை விளக்கின் சந்தை நிலைப்பாடு ஆகியவற்றை தெளிவுபடுத்துவதற்கு வாடிக்கையாளர் உற்பத்தியாளருடன் தொடர்பு கொள்கிறார். இந்த தேவைகளின் அடிப்படையில், வடிவமைப்பாளர் மேசை விளக்கின் கருத்தியல் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளத் தொடங்கினார்.
கருத்தியல் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், வடிவமைப்பாளர் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை பூர்வாங்க வடிவமைப்புத் திட்டமாக மாற்றுகிறார், இதில் மேசை விளக்கின் தோற்ற வடிவம், பொருள், அளவு போன்றவை அடங்கும். வடிவமைப்பாளர்கள் முப்பரிமாண மாதிரிகள் அல்லது ஓவியங்களை வரைவதற்கு கணினி உதவி வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவார்கள், இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்கள் வடிவமைப்புத் திட்டத்தை மதிப்பாய்வு செய்து உறுதிப்படுத்த முடியும்.
அடுத்து, பொறியியல் வடிவமைப்பு நிலை தொடங்குகிறது, மேலும் வடிவமைப்பாளர் மேசை விளக்கின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சுற்று வடிவமைப்பை மேலும் மேம்படுத்துவார். அவர்கள் மேசை விளக்கின் நிலைத்தன்மை, செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, விரிவான பொறியியல் வரைபடங்கள் மற்றும் சுற்று வரைபடங்களை உருவாக்கினர்.
வண்ணப் பொருத்தம் அழகியல் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்டவுடன், உற்பத்தியாளர் பொருள் ஆதாரம் மற்றும் தயாரிப்பைத் தொடங்குகிறார். வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அலுமினிய அலாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருத்தமான உலோகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைக்கிறார்கள். உற்பத்தியாளர்கள் எலக்ட்ரானிக் கூறுகள், ஒளி விளக்குகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் ஆகியவற்றை ஆதாரமாகக் கொண்டு, அவை தொடர்புடைய பாதுகாப்புத் தரங்கள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
அதைத் தொடர்ந்து, உற்பத்திஉலோக மேசை விளக்குசெயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி கட்டத்தில் நுழைந்தது. உற்பத்தியாளர்கள் உலோகப் பொருட்களை பல்வேறு டேபிள் லேம்ப் பாகங்களாகச் செயலாக்க, CNC இயந்திரக் கருவிகள், ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள், வளைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த கூறுகள் அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெட்டுதல், குத்துதல், வளைத்தல், அரைத்தல் போன்ற சிறந்த செயலாக்க நுட்பங்களுக்கு உட்படுகின்றன.
சட்டசபை முடிந்ததும், விளக்கின் செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. லைட்டிங், டிம்மிங் மற்றும் ஸ்விட்சிங் போன்ற செயல்பாடுகள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்ய உற்பத்தியாளர் ஒவ்வொரு விளக்கிலும் கடுமையான சோதனைகளை நடத்துகிறார். அதே நேரத்தில், விளக்குகள் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
செயலாக்கம் முடிந்ததும், விளக்கு ஒன்றுகூடி பிழைத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது. பொறியியல் வரைபடங்கள் மற்றும் சட்டசபை அறிவுறுத்தல்களின்படி, தொழிலாளர்கள் பல்வேறு பகுதிகளை ஒன்றாக இணைத்து, சர்க்யூட் போர்டுகள், ஒளி விளக்குகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் பலவற்றை நிறுவுகின்றனர். சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது, மேசை விளக்கின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிலை மற்றும் நிர்ணயம் முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இறுதியாக, உலோக மேஜை விளக்கு நிரம்பியுள்ளது மற்றும் வழங்கப்படுகிறது. போக்குவரத்தின் போது மேசை விளக்கின் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்க ஒவ்வொரு மேசை விளக்கிற்கும் பொருத்தமான பேக்கேஜிங் பொருட்களை உற்பத்தியாளர் தேர்ந்தெடுப்பார், அட்டைப்பெட்டிகள், நுரை பிளாஸ்டிக் போன்றவை. டேபிள் விளக்கில் லேபிள்கள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள் ஒட்டப்படும், இது வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தவும் புரிந்துகொள்ளவும் வசதியாக இருக்கும்.
OEM/ODM உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம், மெட்டல் மேசை விளக்கு, மேசை விளக்கின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி வரை தொடர் இணைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான கைவினைத்திறன் மூலம் சென்றது. உற்பத்தியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்கள் இடையே நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு வாடிக்கையாளர்களுக்கு பன்முகப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உயர்தர உலோக மேசை விளக்கு தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது, இது சந்தையின் தேவைகளையும் நுகர்வோரின் விருப்பங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது.
உலோக மேசை விளக்கு உற்பத்தி செயல்முறை
1. பொருள் தேர்வு: முதலில், வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் மேசை விளக்கின் செயல்பாட்டின் படி, துத்தநாகம்-அலுமினியம் அலாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு, பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருத்தமான உலோகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த பொருட்கள் நல்ல வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. .
2. வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல்: வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலோகத் தாளை வெட்டி உருவாக்குதல். மெக்கானிக்கல் வெட்டும் கருவிகள், லேசர் கட்டர்கள் அல்லது CNC வெட்டிகள் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி தாள் உலோகத்தை விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவுக்கு வெட்டலாம்.
3. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வளைத்தல்: விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் வடிவத்தைப் பெற உலோகப் பாகங்களை முத்திரையிடுதல் மற்றும் வளைத்தல். ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் உணர முடியும், மேலும் வளைக்கும் செயல்முறையை வளைக்கும் இயந்திரம் மூலம் இயக்க முடியும்.
4. வெல்டிங் மற்றும் பிணைப்பு: மேசை விளக்கின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை உருவாக்க வெவ்வேறு பகுதிகளை வெல்டிங் மற்றும் பிணைத்தல். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறைகளில் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும். வெல்டிங் மூலம், உலோக பாகங்கள் சரி செய்யப்படலாம் மற்றும் கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் உறுதி செய்யப்படலாம்.
5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: மேசை விளக்கின் தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் தெளித்தல், அனோடைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்றவை அடங்கும். தெளித்தல் பல்வேறு வண்ணங்களையும் விளைவுகளையும் அடையலாம், அனடைசிங் உலோக மேற்பரப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், மேலும் மின்முலாம் பூசுவது மேற்பரப்பின் பிரகாசம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.
6. அசெம்பிளி மற்றும் கமிஷன்: லைட் பல்புகள், சர்க்யூட் போர்டுகள், ஸ்விட்சுகள் மற்றும் பவர் கார்டுகள் போன்றவற்றை நிறுவுதல் உள்ளிட்ட பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்களை அசெம்பிள் செய்யவும். அசெம்பிளி முடிந்ததும், செயல்பாடுகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய மேசை விளக்கின் செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் பிழைத்திருத்தம் செய்யவும். லைட்டிங், டிம்மிங் மற்றும் ஸ்விட்சிங் என.
7. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, டேபிள் விளக்கு தொடர்புடைய பாதுகாப்புத் தரங்கள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேசை விளக்கின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான தோற்ற ஆய்வு, செயல்பாட்டு சோதனை, பாதுகாப்பு செயல்திறன் சோதனை மற்றும் பிற இணைப்புகள் இதில் அடங்கும்.
8. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி: இறுதியாக, போக்குவரத்தின் போது சேதமடைவதைத் தடுக்க, முடிக்கப்பட்ட டேபிள் விளக்கை சரியாக பேக் செய்யவும். பேக்கேஜிங் பொதுவாக அட்டைப்பெட்டிகள், நுரை பிளாஸ்டிக்குகள் அல்லது குமிழி பைகள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தொடர்புடைய அறிகுறிகள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளை இணைக்கிறது. பேக்கேஜிங் முடிந்ததும், டேபிள் விளக்கு வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்ப தயாராக உள்ளது.
மேலே உள்ள செயல்முறை இணைப்புகள் மூலம், உலோக அட்டவணை விளக்கு ஒரு துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உட்பட்டுள்ளது, இது டேபிள் விளக்கின் தரம், தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டின் சரியான கலவையை உறுதி செய்கிறது. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் சந்தை தேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக தங்கள் சொந்த செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளுக்கு ஏற்ப நன்றாக மாற்றலாம் மற்றும் மேம்படுத்தலாம்.